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公司公告
玻璃钢缠绕工艺内衬和芯模的选择
  双击自动滚屏   来源:  发布时间:2010-6-14   阅读:2097
      缠绕工艺一般由下列各工序组成:胶液配制、纤维的烘干处理、芯模或内衬制造、浸胶、缠绕、固化、检验、修整、成品。针对不同的制品,芯模和内衬材质有不同的选择。
    
玻璃纤维缠绕是玻璃钢结构生产中的一种重要的成型工艺。由于这种工艺易于实现机械化、自动化,与其它成型工艺相比,劳动强度低,产品的质量稳定,成本低,因此得到了广泛的应用。缠绕工艺一般由下列各工序组成:胶液配制、纤维的烘干处理、芯模或内衬制造、浸胶、缠绕、固化、检验、修整、成品。针对不同的制品,芯模和内衬材质有不同的选择。
    内衬的种类和选择
    要求内衬有好的气密性、耐腐性、耐高低温性等。
    (1)铝内衬
    气密性好。刚性较好,保证张力不变,耐疲劳次数可达2000次以上。缺点:来源困难,焊接技术高(用氩弧焊)。要多种加工设备。
    (2)钢内衬
    耐疲劳次数5000次以上,爆破压力高,但太重,不耐腐。
    (3)橡胶内衬
    来源广,工艺简单,易修补,耐腐,耐疲劳,但是易变性,要有芯模才能成型。有慢速渗漏缺点。
    (4)塑料内衬
    国外用ABS做内压容器的内衬,国内常用尼龙-6做内衬,制作方便。塑料内衬又可当模具,耐磨、气密性好,有发展前途。缺点:冲击性能低,低温脆,耐酸碱差。
    常用的几种芯模
    缠绕时必须有与产品内腔尺寸一样的芯模,内衬若有足够刚度和强度时,可同时作为芯模用,国内常用的芯模有以下几种:
    (1)金属组合模
    适用于大批量生产,保证质量。固化温度不受限制,表面光滑,对于不收口的管形或环形制品最为适用,但对于有封头的容器,芯模加工量大,装配复杂,拆模要小心。

缠绕工艺一般由下列各工序组成:胶液配制、纤维的烘干处理、芯模或内衬制造、浸胶、缠绕、固化、检验、修整、成品。针对不同的制品,芯模和内衬材质有不同的选择。
    (2)用PVA掺砂子制作组合芯模
    即在圆筒表面涂上PVA 和砂子,比例是:PVA 1克 搭配 
水10毫升。芯模的封头曲线用板刀口来保证,烘干温度不要超过160摄氏度,否则,PVA会脱水,一旦脱水,脱模时就难以用水来溶解PVA,造成脱模困难。
    因此这种结构简单,尺寸变动灵活,强度、刚度好,脱模容易,但是精度不高,面层制作较困难,适于固化温度低于150摄氏度的中小型缠绕件。
    (3)木材-FRP组合模
    适用于强度、精度要求不高的大型制品,用方木和胶合板做成筒体,另用手糊法制成FRP封头,作为FRP制品的一部分。
   
   (4)金属-FRP组合模
    用金属材料作支撑架,封头及筒体用FRP制成,然后装配而成,适用于强度、精度要求不高的制品。
   
   (5)石膏-砂子芯模
    将石膏与砂子以1:8混合,加入20%水再混合,然后注入模子中,干后便是坚硬芯模,产品制成后灌入水,即可清除砂子和石膏。
上一信息:简析玻璃钢模具制造工艺 下一信息:玻璃钢立式罐成型工艺介绍
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